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粒子鋼熱壓塊液壓機(jī)選哪家？

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粒子鋼熱壓塊液壓機(jī)選哪家？

粒子鋼熱壓塊液壓機(jī)選哪家？如何利用廢金屬廢料和金屬銷使它們產(chǎn)生剩余價值，是否有一種有效且穩(wěn)定的回收方法來達(dá)到上述要求。目前，經(jīng)過長時間的不斷探索，山東威力重工機(jī)床有限公司已經(jīng)總結(jié)出一套較為成熟，使用廣泛的回收方法。以下是簡要介紹，特定設(shè)備和工藝細(xì)節(jié)，歡迎在線投資或致電我們進(jìn)行咨詢：0632-5680515 18306370978（同微信）。

山東威力重工生產(chǎn)的粒子鋼熱壓塊液壓機(jī)主要是用于粒子鋼通過高壓直接壓成3～6公斤的圓柱或其他形狀的餅塊，以便于儲運(yùn)及減少回收再利用過程中運(yùn)輸、冶煉的損耗。

粒子鋼熱壓快液壓機(jī)生產(chǎn)廠家

粒子鋼熱壓塊液壓機(jī)機(jī)型分類：

該系列設(shè)備在機(jī)型分類上分為立式機(jī)型和臥式機(jī)型兩種形式。

立式機(jī)型是現(xiàn)今得以廣泛使用的推廣機(jī)型，設(shè)計噸位大、產(chǎn)量大，應(yīng)用范圍廣泛；

臥式機(jī)型由于主油缸橫放，密封件因重力作用影響，設(shè)計壓力增大后，密封件受力不平衡局部磨損較大，使壽命大大減弱，無法滿足大產(chǎn)量長期連續(xù)使用的要求，多使用小噸位機(jī)型（設(shè)計壓力應(yīng)不超過2000KN），應(yīng)用范圍較小。

四梁四柱粉末成型液壓機(jī)

該系列粒子鋼熱壓塊液壓機(jī)主要由以下部件構(gòu)成：

①主機(jī)：由機(jī)架、主液壓缸、推料液壓缸、底板液壓缸、配套?？蚣澳＞?、壓頭等構(gòu)成。

機(jī)架部上下橫梁，立柱組成。上下橫梁全部由整體鑄鋼件制作而成，上下橫梁用四根立柱由內(nèi)外螺母連接，承受工作時的張力。

主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患。確保設(shè)備的使用壽命及使用安全性。

粒子鋼熱壓塊液壓機(jī)配套?？蚣澳＞摺侯^等經(jīng)專業(yè)設(shè)計配合優(yōu)越加工能力是設(shè)備的保障。模具及壓塊機(jī)的沖頭都配以可快速更換的高強(qiáng)度耐磨鋼，，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。相關(guān)部件在必要的部位都經(jīng)過特殊的硬化或鍛造。

②液壓站：由電機(jī)，液壓泵，泵保護(hù)裝置，專業(yè)控制閥塊和連接壓塊機(jī)用的管道系統(tǒng)構(gòu)。設(shè)計合理，質(zhì)量穩(wěn)定。配備冷卻系統(tǒng)，避免設(shè)備因油溫過熱而無法連續(xù)工作。

有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。相關(guān)部件在必要的部位都經(jīng)過特殊的硬化或鍛造。

③控制臺：由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構(gòu)成。

配備可調(diào)整文本顯示器，動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統(tǒng)控制，并可由操作工隨時調(diào)整，方便快捷，簡單易懂。

工藝流程描述：粒子鋼熱壓塊成型生產(chǎn)線，它將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等液壓壓制成型系統(tǒng)工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼由上料機(jī)加入到系統(tǒng)設(shè)備，由低溫對流烘干器和調(diào)溫器進(jìn)行溫度控制，對鋼渣粒子鋼進(jìn)行烘干，然后經(jīng)中間轉(zhuǎn)運(yùn)器輸送到粒子鋼熱壓塊液壓機(jī)，經(jīng)液壓按需求調(diào)整液壓壓力（0-315bar動態(tài)可調(diào)）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機(jī)吊運(yùn)至成品庫，期間部分熱量由高效換熱器進(jìn)行回收利用，設(shè)計有除塵系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵等污染進(jìn)行環(huán)保處理。

壓制成塊粒子鋼

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為以下五個過程：

一、原料準(zhǔn)備以及干燥和粉碎過程：

將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過輸送機(jī)將物料送至干燥室，以根據(jù)兩種物料的重量比對兩種物料進(jìn)行干燥和混合。

二、自動裝料過程：

根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。

三、還原焙燒過程：

該過程在快速還原爐中完成。適當(dāng)穩(wěn)定的爐溫和還原時間是決定DRI質(zhì)量的關(guān)鍵。該過程包括三個階段：預(yù)熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過傳動機(jī)構(gòu)，并將轎廂送到快速還原爐中的預(yù)熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進(jìn)入高溫還原區(qū)。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來。

四、自動卸貨過程：

物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動排灰。

五、產(chǎn)品加工過程：

直接還原鐵磁分離，壓碎和鈍化的過程通過該過程壓塊完成。卸載的車輛進(jìn)入裝載系統(tǒng)進(jìn)行裝載。直接還原的鐵通過排出裝置進(jìn)入中間料倉。中間料倉中的直接還原鐵通過輸送機(jī)輸送到直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行破碎。壓碎的直接還原鐵通過干式磁選機(jī)進(jìn)行磁選。磁選后的直接還原鐵粉通過傳送帶輸送到粒子鋼熱壓塊液壓機(jī)進(jìn)行壓塊成型。鐵壓塊單元進(jìn)行壓塊并通過傳動機(jī)構(gòu)存儲在倉庫中。

選擇山東威力重工粒子鋼熱壓塊液壓機(jī)優(yōu)勢在于：

1.粒子鋼鐵水降低率低

該系統(tǒng)使用特殊的調(diào)節(jié)方法來自動控制粒子鋼的進(jìn)料，液壓壓制和成形。粒子鋼鋼在該過程中的氧化速率低，因此與原料相比，顆粒鋼中鐵含量的減少可以控制在2%以下。

2.粒子鋼的質(zhì)量損失率低

本設(shè)備采用高效的集塵措施。粒子鋼直接返回第二干燥階段，系統(tǒng)密封性好。因此，系統(tǒng)粒子鋼幾乎沒有損失。

3.系統(tǒng)降低能耗　　

粒子鋼熱壓塊液壓機(jī)該系統(tǒng)采用全自動控制，控制生產(chǎn)過程中的所有環(huán)節(jié)和先進(jìn)的液壓伺服裝置。在運(yùn)行過程中，功耗較低，與常規(guī)系統(tǒng)相比，系統(tǒng)的總功率減少了約20%。

4，系統(tǒng)成本低

在系統(tǒng)設(shè)計中，干燥過程是分階段設(shè)計的，大大減小了系統(tǒng)尺寸。與傳統(tǒng)設(shè)計相比，該系統(tǒng)的成本降低了約30%。

5.系統(tǒng)事故率低

通過仿真計算和自動系統(tǒng)預(yù)警與調(diào)整，當(dāng)設(shè)備的某個部分出現(xiàn)故障或系統(tǒng)檢測傳感器參數(shù)異常時，將及時發(fā)出警報，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行，大大提高系統(tǒng)運(yùn)行率。

6，系統(tǒng)工藝簡單，運(yùn)行穩(wěn)定性好。