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1600噸熱壓粒子鋼專(zhuān)用液壓機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng)

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山東威力重工生產(chǎn)的熱壓粒子鋼液壓機(jī)主要利用金屬材料在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形的性質(zhì)，給金屬材料以足夠的、能聚集并產(chǎn)生形變的外力，從而形成緊密的壓塊。工作時(shí)將所需壓制的物料置于1600噸熱壓粒子鋼專(zhuān)用液壓機(jī)后方的料框內(nèi)，液壓主油缸工作打壓，將所需的壓塊的物料壓制成高密度餅塊。金屬壓塊機(jī)采用液壓傳動(dòng)、結(jié)構(gòu)緊湊、移裝方便、操作簡(jiǎn)單、維修容易、密封可靠。

電梯配重塊生產(chǎn)工藝，將熟鐵屑、鋼屑、海棉鐵、氧化鐵等廢舊金屬通過(guò)特制的強(qiáng)制型金屬破碎機(jī)進(jìn)行破碎后和生鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉通過(guò)科學(xué)的配方后送入熱控爐(回轉(zhuǎn)窯)進(jìn)行預(yù)熱烘干，加溫至600℃-1000℃進(jìn)行脫氧、脫雜、至預(yù)溶狀態(tài)下進(jìn)入特制的高溫計(jì)量裝置進(jìn)行稱重計(jì)量后(精度可達(dá)到±0.5kg)，將物料送入液壓布料系統(tǒng)均勻布料值大噸位的熱壓系統(tǒng)的定制模具內(nèi)，通過(guò)1600噸熱壓粒子鋼專(zhuān)用液壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型為電梯配重塊，制作完成的配重塊形狀及厚度均可按照預(yù)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，單位體積密度達(dá)到6.5以上。

熱壓粒子鋼專(zhuān)用1600噸液壓機(jī)

框架液壓機(jī)壓制粒子鋼成品

1600噸熱壓粒子鋼專(zhuān)用液壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成：

①主機(jī)：由機(jī)架、主液壓缸、推料液壓缸、底板液壓缸、配套模框及模具、壓頭等構(gòu)成。機(jī)架部上下橫梁，立柱組成。上下橫梁全部由整體鑄鋼件制作而成，上下橫梁用四根立柱由內(nèi)外螺母連接，承受工作時(shí)的張力。主液壓缸杜絕鑄鋼件。確保1600噸熱壓粒子鋼專(zhuān)用液壓機(jī)的使用壽命及使用安全性。

配套模框及模具、壓頭等經(jīng)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)配合優(yōu)越加工能力是設(shè)備品味的保障。模具及鋼渣粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的沖頭都配以可快速更換的耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長(zhǎng)其使用壽命。相關(guān)部件在必要的部位都經(jīng)過(guò)特殊的硬化或鍛造。

②液壓站：由電機(jī)，液壓泵，泵保護(hù)裝置，專(zhuān)業(yè)控制閥塊和連接鋼渣粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線用的管道系統(tǒng)構(gòu)成。1600噸熱壓粒子鋼專(zhuān)用液壓機(jī)設(shè)計(jì)合理，質(zhì)量穩(wěn)定。配備冷卻系統(tǒng)，避免設(shè)備因油溫過(guò)熱而無(wú)法連續(xù)工作。

③控制臺(tái)：由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構(gòu)成。

熱壓粒子鋼框架液壓機(jī)生產(chǎn)線

1600噸熱壓粒子鋼專(zhuān)用液壓機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、原料來(lái)源廣泛

采用原料有：生鐵屑、熟鐵屑、粒子鋼、鐵精粉等均可作為配重塊生產(chǎn)的原材料。

2、電梯配重塊成型質(zhì)量可控電梯配重塊成型質(zhì)量可控分為形狀可控及重量可控，成型形狀主要由定制模具決定，可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，采用超耐磨耐高溫材質(zhì)制作，熱膨脹系數(shù)小，成品質(zhì)量穩(wěn)定，表面光潔度高，經(jīng)久耐用;單塊重量控制經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的耐高溫計(jì)量裝置控制，專(zhuān)門(mén)針對(duì)此種工況設(shè)計(jì)，針對(duì)性強(qiáng)，匹配度高。單塊重量控制在±0.5kg內(nèi)。

3、系統(tǒng)熱效率高

1600噸熱壓粒子鋼專(zhuān)用液壓機(jī)系統(tǒng)采用廢氣直接循環(huán)及余熱回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系統(tǒng)運(yùn)行的燃料成本。

4、操作簡(jiǎn)便

采用全生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化控制及全方位無(wú)死角視頻監(jiān)管生產(chǎn)。

5、系統(tǒng)環(huán)保

控溫爐尾氣采用旋風(fēng)一級(jí)除塵，二級(jí)尾氣冷卻器沉降及三級(jí)布袋除塵系統(tǒng)，除塵效率達(dá)到99.9%

6、系統(tǒng)事故率低
通過(guò)模擬計(jì)算，系統(tǒng)進(jìn)煙口采用較低設(shè)計(jì)溫度，且采用特殊措施根據(jù)原料條件進(jìn)行調(diào)節(jié)，所以，爐襯工作溫度水平不會(huì)超過(guò)雜質(zhì)熔化溫度，不會(huì)出現(xiàn)粘圈事故，且耐材無(wú)粘圈損壞現(xiàn)象，系統(tǒng)作業(yè)率大幅度上升。

7、系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定性好
系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)潔、順暢，調(diào)節(jié)手段靈活，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)冷料及過(guò)熱料循環(huán)出現(xiàn)的現(xiàn)象，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性高。

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