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            框架式液壓機鍛造鋁合金輪轂怎么選擇機型?

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            框架式液壓機鍛造鋁合金輪轂怎么選擇機型?
             
               山東威力重工鋁合金鍛造成型液壓機,屬于框架式液壓機,自由鍛、環(huán)鍛、環(huán)鍛開坯液壓機、油壓機、框架式液壓機鍛造鋁合金輪轂怎么選擇機型?鍛壓設(shè)備噸位有:1000噸、2000噸、2500、3000、4000、5000、6300、8000噸等自由鍛造液壓機型號齊全。鋁合金可鍛性雖然比碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼差,但是只要鋁合金坯料鍛造溫度合理、模具粗糙度低(模具型槽光潔)和潤滑良好及模具預(yù)熱佳等條件優(yōu)化,可極大提高變形鋁合金可鍛性,模鍛出形狀復(fù)雜的精密模鍛件。
             
               鍛造鋁合金輪轂專用框架式液壓機上自由鍛造的基本工序,主要討論了液壓機自由鍛造的工藝規(guī)范及要點,指出鍛造方案和鍛造溫度是保證鍛件尺寸和組織與性能的關(guān)鍵。山東威力重工生產(chǎn)的框架式液壓機,進行鋁合金鍛造工藝流程為加熱、鐓粗、拔長、滾圓、整形、冷卻。鋁合金快速鍛造液壓機,可采用人工或機器人實現(xiàn)各工序之間的流轉(zhuǎn),提高了生產(chǎn)效率,減輕了人工勞動強度。同時,對鍛造鋁合金輪轂專用框架式液壓機在用于鋁合金鍛造時的使用工況進行分析優(yōu)化后,采用外部液壓控制恒流量泵組和泵直驅(qū)系統(tǒng),以提高設(shè)備控制精度。
             
            1000噸鋁合金鍛造成型液壓機
            1000噸鋁合金鍛造成型液壓機
             
               鍛造鋁合金輪轂專用框架式液壓機鍛鋁合金屬于變形鋁合金的一類。包括鋁鎂硅銅系變形鋁合金和鋁鎂硅系變形鋁合金,主要用作形狀復(fù)雜的鍛件。鎂和硅可形成強化相Mg2Si;銅可以改善熱加工性能,并形成強化相Cu4Mg5Si4Al;錳可以防止加熱時出現(xiàn)過熱。鍛鋁合金大都在淬火,人工時效狀態(tài)下使用。在淬火后應(yīng)立即進行人工時效,否則降低強化效果。主要牌號有LD2等。鍛鋁合金高溫強度低,熱塑性好,可鍛造加工成形狀復(fù)雜的鍛件和模鍛件,也可軋制成板材或其他型材。
             
            山東威力重工鋁合金鍛造液壓機
            山東威力重工鋁合金鍛造液壓機
             
            框架式液壓機鍛造鋁合金輪轂工藝特點如下。
             
            1.液壓機的工作速度低,在靜壓條件下,金屬變形均勻,再結(jié)晶充分,鍛件組織均勻。
             
            2.模鍛時,毛坯與工具接觸時間長,如潤滑不好模具預(yù)熱溫度又偏低,在變形毛坯上下端面,由于溫降會造成變形死區(qū)。
             
            3.鍛造大型薄壁結(jié)構(gòu)件時,由于金屬流動慣性比錘上模鍛和機械壓力機上模鍛小得多,對于復(fù)雜的、窄而深的型槽,金屬不容易充填飽滿。與錘上模鍛相比,不容易出現(xiàn)回流、折疊、穿肋等缺陷。
             
            4.可在模具上安裝加熱、保溫裝置,使模具能保持在較高溫度下工作(視模具材料而定),這對鋁合金、鈦合金和高溫合金的等溫(或熱模)鍛造成形有利。
             
            5.如同曲柄壓力機上模鍛一樣,金屬坯料在一次壓下行程中連續(xù)變形直至充滿型槽,故變形深透而且均勻。特別是多向模鍛液壓機可在幾個方向上同時對毛坯進行鍛造,使鍛件流線更能合理分布,各處的力學性能更均勻,鍛件的尺寸精度更高。
             
            6.由于鍛造鋁合金輪轂專用框架式液壓機是靜載荷,模具可以改用鑄造加少量機械加工制造出來,縮短制模周期,降低生產(chǎn)成本。
             
            7.因有頂出機構(gòu),液壓機可以模鍛出小模鍛斜度或無模鍛斜度的精鍛件。
             
            8.液壓機上模鍛一般在一次行程中成形,故可減少加熱火次。但為了減少偏心加載,液壓機多采用單工步模鍛。液壓機主要用于模鍛對應(yīng)變速率敏感的有色合金大型鍛件。
             
            框架式液壓機鍛造鋁合金輪轂
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